中文：激光打孔；英文：laser drilling / laser boring

激光打孔加工技术应用简介摘要：激光打孔技术具有高精度、快速加工、非接触式操作以及对多种材料的适应性等优势。随着激光加工设备性能的提升和控制系统智能化的发展，激光打孔技术将向着更精细化、高效率和低成本的方向发展，预计其在微细加工领域的应用会越来越广发。一、应用前景激光打孔技术的背景与激光的发现和发展密切相关。1917年，爱因斯坦提出了关于光与物质相互作用的理论，这为后来激光器的发明奠定了理论基础。随后，激光技术的快速发展使得激光打孔技术得以实现并应用于工业领域。与传统的机械打孔、电火花加工等方法相比，激光打孔能够在硬度大、熔点高的材料上进行高精度、高效率的打孔，且无工具损耗，适合批量和高密度的群 ...

工技术相比，激光打孔设备的性能要好，这是因为激光加工是非接触式的，并且更灵活。此外，加工过程所受的限制更少，不需要进行昂贵的废弃物处理，工具的成本也更合理。与放电加工相比，激光打孔能够得到更高的长度直径比，此外，它能够对各种材料进行打孔，包括陶瓷，硅，钻石和聚合物。图1 用于打孔的光学装置由于使用了灵活的激光光束来扫描，甚至非圆形且具有复杂外形的小孔都可以得到。在制造尺寸很小的孔的方面，已经有一系列非接触、无摩擦的技术，它们使用 了紧密聚焦的光束，这些技术已经在微电子制造工艺和发动机零件的制造中建立了一定地位。如果小孔必须是圆锥形，将遇到特别的困难，因为在打孔方向上直径不 断在增加。这种几 ...

如激光切割、激光打孔）方面上，激光束的检测是非常重要的，它影响着切割的精度以及钻孔的质量。目前市面上使用较多光束测量方法有狭缝扫描法、刀口扫描法、面阵相机法。狭缝法和刀口法扫描时间较长、且为人工控制、测量精度难以把控。该测量方法操作复杂，容易出错，多为经验丰富的技术人员操作,但优势在于可以测量大功率激光。面阵相机操作简单、扫面速度快、测量精度高、光谱响应范围宽等诸多优点,成为现在主流的光束测量方法。此外，相机前面加上合适的衰减片，也可测量高功率激光。以下主要介绍相机式光束质量分析仪测量基本原理。图1光束质量分析仪基本原理框图测量原理：如图一所示，激光器发射出来的激光，经过光路准直后，通过衰减片 ...

在材料加工、激光打孔和激光切割等领域具有重要应用。2.窄的光谱宽度：激光脉冲的光谱宽度通常很窄，使其具有高度相干性。这使得激光脉冲在光通信和光存储等领域具有优势，可以实现高速和大容量的数据传输。3.相位稳定性：激光脉冲具有良好的相位稳定性，这对于一些需要相干性和精确时间控制的应用非常重要，如光谱分析和干涉测量。4.短脉冲宽度：激光脉冲的脉冲宽度通常非常短，可以达到皮秒、飞秒甚至阿秒级别。短脉冲宽度使得激光脉冲在超快光学、生物成像和精密测量等领域具有重要应用。三、脉冲激光的应用领域1.科学研究：激光脉冲在科学研究中发挥着重要作用，特别是在超快光学领域。它可以用于研究物质的动态过程、分子振动、电子 ...